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      輪船調速器
      時(shí)間:2021-3-17 10:41:04
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              調 速 器 試 驗 臺

      使用說(shuō)明書(shū)


      一、 概述:

      該調速器試驗臺由本公司技術(shù)人員匯集多年調速器維護、維修經(jīng)驗研研制而成,其優(yōu)良的工作性能、緊湊的結構、高性?xún)r(jià)比的價(jià)格成為您檢查、檢測和調節調速器性能的平臺之一。

      該調速器試驗臺是一種在遠離發(fā)動(dòng)機或渦輪機等原動(dòng)機上對調速器進(jìn)行便利測試和對調速參數精準校正的一種調速器測試設備。

      二、 功能簡(jiǎn)介:

      1,  調速器內腔壓力測試;

      2,  高速或者低速停車(chē);

      3,  液壓控制時(shí)的速度設定;

      4, 外部執行直流電機的運行好壞;

      5, 輸出軸的各個(gè)負荷的轉動(dòng)角度檢測和顯示可計算出輸出行程;

      6, 限載控制功能限載設定后,運行主機轉速,顯示出輸出軸的轉動(dòng)角度,此時(shí)旋轉調速旋鈕,輸出軸角度是不會(huì )變化;

      7, 調速器的穩定性;

      8, 修理漏洞檢查。


      注意:調速器試驗臺不是發(fā)動(dòng)機或者渦輪機,使用者不可能期望調速器試驗臺取代終決定調速器性能的渦輪機或發(fā)動(dòng)機。原因在于任何調速器試驗臺不可能提供與發(fā)動(dòng)機或渦輪機完全相同的驅動(dòng)力矩、驅動(dòng)扭力、聯(lián)接方式、渦輪增壓效果、加速和減速效果、連桿組控制特性等。因此,同一個(gè)調速器安裝在發(fā)動(dòng)機或渦輪機上和安裝在試驗臺上表現出來(lái)的性能可能出現不同是很正常的。但是,調速器試驗臺能夠提供一個(gè)快捷、便利的方法來(lái)測試調節作為終裝置于發(fā)動(dòng)機或渦輪機的調速 器。調速器試驗臺使用者可在調速器安裝到發(fā)動(dòng)機或渦輪機前有一定的時(shí)間在試驗臺上對其進(jìn)行壓力、轉速、停車(chē)、限載、調速等可變參數進(jìn)行小心和安全的測試、調節或設置。實(shí)踐證明,大多數情況下,在試驗臺上進(jìn)行運行、調試完基本出廠(chǎng)參數后,安裝到發(fā)動(dòng)機或渦輪機上可得到滿(mǎn)意的效果。

      三、 主要技術(shù)參數:

      1、4KW 交流電機驅動(dòng)+變頻器無(wú)極調速;

      2、工業(yè)電腦一體機;

      3、自主研發(fā)控制主板;

      4、供油提供 0-1MPa,室溫至 60℃壓力油(透平油);

      5、設置主油箱和臺面廢油箱雙油箱;

      6、液壓表兩套(0-6MPa,0-1.6MPa 各一套),表盤(pán)直徑:


      100mm,精度等級:1.6;

      7、0-12V、0-24V、0-36V 直流電源輸出

      8、試驗臺工作轉速范圍:0-2000 轉/分鐘,轉速精度:

      ±1 轉;

      9,輸出軸參數測試編碼器和萬(wàn)能固定架;

      10、電源電壓:380V 50HZ,進(jìn)線(xiàn):三相四線(xiàn)+地線(xiàn);

      11、總功率:6KW;

      四、設備部件和接口功能介紹:

       

       


      1、  ;

      2、  調、調;

      3、  ;

      4、  調環(huán)時(shí),使用;

      5、  ;

      6、 吸油口:可將調速器內測試油抽回到試驗油箱;

      7、 內腔壓力表接口:連接調速器到此接口,可測試調速器內腔壓力;

      8、 輸出軸參數測試編碼器:配有安裝固定萬(wàn)能支架,測試輸出軸各個(gè)狀態(tài)下的轉動(dòng)角度和在某個(gè)角度和轉速下的正反波動(dòng)情況;

      9、 測試件:機械調速器;

      10、 整體鑄鐵臺面;

      11、 廢油箱;

      12、 測試油油箱;

      13、 供油泵組:提供調速器所需要的測試油;

      14、 主驅動(dòng)電機變頻器控制:提供調速器所需要的穩定轉速;

      15、 抽油電機泵組:把調速器內部測試用油抽回測試油

      16、強電電氣箱;

      17、調速器固定塊

      18、總電源開(kāi)關(guān):在測試完成后需要將次電源開(kāi)關(guān)轉到關(guān)閉位置。

      19、DC12V輸出端:上面配有相應的檔位開(kāi)關(guān),實(shí)現直流電機的正反轉檢測;

      20、DC24V輸出端:上面配有相應的檔位開(kāi)關(guān),實(shí)現直流電機的正反轉檢測;

      21、DC36V輸出端:上面配有相應的檔位開(kāi)關(guān),實(shí)現直流電機的正反轉檢測;

      22、急停按鈕:在遇到緊急情況時(shí)候,迅速按下次按鈕;

      23、供油泵組啟動(dòng)/停止按鈕;

      24、抽油泵組啟動(dòng)/停止按鈕;

      25、手動(dòng)調節速度按鈕:在手動(dòng)調速模式下,可以旋轉此按鈕、進(jìn)行主驅動(dòng)電機的速度調節。此旋鈕配有快慢速調速,此按鈕可以按壓,通過(guò)按壓來(lái)切換快速和慢速調節;

      26、工業(yè)電腦一體機。

      五、操作流程:

      安裝固定設備,正確連接三相四線(xiàn)制加地線(xiàn)電源線(xiàn)(電壓380V 50HZ),電壓浮動(dòng)符合國家標準,開(kāi)機之前一定要用萬(wàn)用表檢測進(jìn)線(xiàn)電壓。

      1、把調速器安裝到工作臺上面,并且用固定塊固定調速器

      2、用專(zhuān)用接頭盒專(zhuān)用測壓管連接內腔壓力,測試口與內腔壓力表口,可以檢測調速器的內腔壓力;

      3、正確固定輸出軸測試參數編碼器,利用聯(lián)軸器與萬(wàn)能支架;

      4、打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān);

      5、把供油管插入到調速器加油口內,啟動(dòng)供油泵組,給調速器加注測試油,看調速器油標,加到合適的位置即可,然后按下停止按鈕;

      6、現在打開(kāi)工業(yè)電腦的開(kāi)關(guān),啟動(dòng)工業(yè)電腦;

      7、打開(kāi)測試界面,選擇手動(dòng)調速,這是先通過(guò)調速旋鈕緩慢加注到200轉/分鐘;查看有無(wú)異常出現,如果沒(méi)有就可以進(jìn)行檢測和調試。

      8、根據測試界面顯示進(jìn)行對調速器檢測和調節等試驗。

      9、測試完成之后,把抽油管插入加油口內,啟動(dòng)抽油泵組,把調速器內實(shí)驗油抽回到測試油箱;

      10、把相應的固定螺栓和接頭拆除,把調速器從試驗臺上面拆卸下來(lái)即可。

      11、關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

      六、界面功能介紹:

      1、油溫顯示窗口:點(diǎn)擊此窗口,設定溫度,加熱到此設定溫度,自動(dòng)停止加熱;

      2、通訊狀態(tài),吸油泵(抽油泵組),供油泵,加熱狀態(tài)等工作時(shí)后面的小方框會(huì )變顏色,不工作時(shí)沒(méi)有顏色填充;

      3、中間主驅動(dòng)電機的轉速顯示。

      4、旋轉角度:輸出軸的轉動(dòng)角度,在主驅動(dòng)電機旋轉到需要轉速時(shí),一只手按下停車(chē)按鈕(一直按,不松開(kāi)),另一只手點(diǎn)擊電腦復位按鈕,(在保證調速器的調速狀態(tài)為“0”時(shí)),測試顯示旋轉角度為0,此時(shí)旋轉調速器的調速旋鈕,一直旋轉到大,看輸出軸的旋轉角度和出廠(chǎng)值對照是否合格,然后在旋轉到中間任何一個(gè)角度后,穩定30秒左右,此時(shí)電機電腦屏幕“清零”按鈕,

      這時(shí)曲線(xiàn)測量窗口,中間會(huì )顯示一條曲線(xiàn),此曲線(xiàn)的波動(dòng)情況反應輸出軸的穩定情況,具體跳動(dòng)值,需要點(diǎn)擊“測試”按鈕,測試一段時(shí)間后,系統會(huì )自動(dòng)計算出跳動(dòng)值,測試過(guò)程中可以點(diǎn)擊“結束”按鍵,不點(diǎn)擊結束按鈕,系統內部有默認值;

      5、屏幕中的加減按鍵是測試曲線(xiàn)波動(dòng)窗口范圍的調整,從加減百分之一度增加到加減百分之百度,

      6、正轉、停止、反轉;點(diǎn)擊后控制主驅動(dòng)電機的運行情況,根據不同調速器的轉向要求選擇正確的主驅動(dòng)電機的轉向。

      7、手動(dòng)調速和預置轉速,根據需要進(jìn)行選擇,預置和切換。

      七、未盡事宜,敬
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